品质控制

欧梅塞尔全部产品依据ISO9001:2008标准进行全程质量管理和控制，每道生产工艺都严格按照ISO9001:2008模式建立品质管理体系，涵盖了设计控制、采购控制、生产过程控制、成品检验以及产品安全控制等各个环节。

1、来料品质控制 IQC
1.1供应商资质审核、批次资料核对
1.2原材料与外购件抽检：钢板、型材、阀门、水泵、电控元件、密封件等
1.3尺寸测量、材质核查、外观缺陷、合格证与检测报告核对
1.4不合格物料：隔离标识、退货/返工、供应商整改追责
1.5合格物料入库建档，批次可追溯

2、生产制程品质控制 IPQC
2.1下料工序
板材切割精度、孔径、平整度、尺寸公差把控，杜绝毛刺、变形。
2.2焊接工序
焊接外观检查、焊缝饱满度、无损抽检、防虚焊夹渣、焊缝探伤。
2.3折弯与机加工
公差尺寸校验、平行度、垂直度、关键配合尺寸严控。
2.4管路组装与预装
管路排布、法兰同轴度、密封安装、阀组装配规范性。
2.5过程巡检
品控定时巡线、首件确认、巡检记录、不良品即时隔离、现场工艺监督。

3、气密性&压力测试（机械制冷设备核心关键）
3.1整机水压试压、气压检漏
3.2保压时长达标，无渗漏、无压降
3.3管路焊缝、接口、密封位置重点检测
3.4测试数据存档备案

4、成品终检 FQC
4.1 整机外观：漆面、划痕、变形、装配工整度
4.2尺寸复核、整机结构核对
4.3电气接线、控制系统接线规范检查
4.4功能空载试运行、机组运行状态检测
4.5标识铭牌、管路标签、出厂资料完整性核对

5、出厂检验 OQC
5.1整机全面复检、所有检测报告汇总
5.2外观清洁、防护打包、防锈处理
5.3核对订单规格、型号、参数、客户要求
5.4合格贴合格标识，出具出厂检验报告
5.5装车监装，防止运输磕碰损坏

6、不合格品管控
6.1不良品红色标识单独隔离存放
6.2判定返工、返修、报废等级
6.3出具不良分析报告，定位人为/工艺/物料问题
6.4建立整改预防机制，避免重复出错

7、品质追溯与持续改进
7.1所有产品实行批次编号、物料批次、操作工、检验员全程可追溯
7.2定期统计不良率、报废率、客诉率
7.3定期开展工艺优化、员工品质培训、供应商评级
7.4售后问题闭环处理，反向优化生产标准